中密度纖維板在不同的應用領域有著不同的使用性能要求，如防水、阻燃、防腐、低游離醛含量等，要賦予制品一定的性能，需要在解纖之后對纖維進行施加添加劑的處理。

纖維處理除了施加膠黏劑之外，較常見的就是施加石蠟和固化劑，還有為了降低游離醛含量而施加的降醛助劑。生產強化木地板基材時為了給纖維染色，還會施加染色劑等。為了提高中密度纖維板的阻燃性能或者防腐性能，需要添加阻燃劑或防腐劑。

添加劑的計量

添加劑的計量方法主要有重量法和容積法。其中重量法常見的有減重法和流量計法，這兩種方法分別根據單位時間內的重量差值或流量感應值來計算流量。容積法較直觀，可以直接通過液位的變化來計算流量，因為方法簡單直觀，所以不容易因為假信號的產生而造成添加劑漏加的事故，但缺點是易受到液體容重變化的影響，不如重量法的計量來得精確。

添加劑的施加量一般依據所要處理的纖維的絕干重量來計算。比如，施膠量(固體膠)通常為纖維絕干重量的8%～12%，施蠟量約為纖維絕干重量的1%～1.5%；固化劑施加量一般按液體膠重量的1%左右來添加。其他添加劑則根據作用的不同，或依據纖維或依據膠黏劑來計算施加量。

施加量的精確與否對產品性能的影響顯著。精確度除了決定于計量儀器本身的精確等級之外，還受到計算所依據的纖維量的波動的影響。目前，很多廠家直接采用熱磨機進料螺旋的轉速作為添加劑施加量的計算基準，也有的采用干燥后纖維的重量值作為計算依據。前者受到木片形態變化的影響會出現添加劑施加量的偏差，后者受到干燥后纖維含水率的變化也會有所偏差，但是不管哪一種方法，只要實際生產過程中根據原料變化進行適當的修正，都可以獲得良好的效果。

添加劑的施加方式

以施加膠黏劑為例，早期的工藝是先干燥后施膠，采用攪拌施膠機對干燥后的纖維進行噴膠。這種工藝對當時干燥溫度(160～180℃)普遍較高的情況是合理的，可以減少膠黏劑在干燥過程中的預固化，從而降低施膠量，節約成本；其缺點是容易因攪拌不均形成板面膠斑，影響板面質量。后來隨著管道施膠方法的普遍采用，改為從熱磨噴漿管處直接施膠，達到了均勻施膠的效果，避免了板面膠斑形成的缺陷。通常采用管道施膠的方法比攪拌施膠法要高出10%左右的膠單耗。

其他各種添加劑，如固化劑等，大多生產廠都采用從噴漿管處施加的方式，取得添加劑跟纖維均勻混合的效果。石蠟則比較特殊，一般從熱磨進料螺旋處施加。通常認為石蠟對磨片的工作過程起著類似潤滑劑的作用，可以延長磨片的使用壽命。

在這道工序中，生產、檢修所泄漏出來的膠黏劑或其他添加劑液體都不能直接外排，必須收集后集中處理。根據工廠的條件，或焚燒，或進行生化處理達標后再排放。

關于膠黏劑

膠黏劑是干法纖維板生產必需的一種添加劑，常用脲醛樹脂膠或其改性產品。

中密度纖維板的游離醛釋放量來自脲醛樹脂，因此降低脲醛樹脂中的游離醛含量是減少板材甲醛釋放的主要途徑。樹脂中游離醛含量隨著制膠生產中甲醛與尿素的摩爾比降低而減少，通常采用的摩爾比在1.1~1.4之間，有的甚至降到1.05。另外，添加降醛助劑是國際較流行的改性方法，如尿素、酰胺類、銨鹽、氨及各種過硫化物等助劑。助劑的使用通常有兩種方式，一種是直接在制膠過程中加入，作為制膠生產的一種原料；另一種是作為添加劑在解纖后與膠黏劑同時添加.